与酸反应先得到酸异丙酯，后者经水解而成。

工艺流程：将含50%以上的原料气通入吸收塔，在50℃和低压下用75%-85%的浓酸进行吸收反应，生成酸异丙酯。加水将吸收液稀释到酸含量为35%后，在解吸塔中用低压蒸汽将酸异丙酯水解成。经粗蒸塔馏到与水的共沸组成，含87%左右。再继续用蒸馏塔蒸浓到95%，用萃取、分离水后再蒸馏，可得含99%以上的成品。

该法特点是对的纯度要求不高，而且转化率可达50%-60%，可减少精制费用。但耗用酸量大，而且存在设备腐蚀和40%的废酸的处理问题。

和水在催化剂存在下加温、加压进行水合反应。

将和水分别加压到1.96MPa，并预热到200℃，混合后加入反应器，进行水合反应.反应器内装有硅藻土催化剂或者钨系催化剂，反应温度为95℃，压力为0.96MPa，水与的摩尔比为0.7：1，的单程转化率为5.2%，选择性为99%。反应气体经中和换热后送到高压冷却器和高压分离器，气相中的在回收塔中用脱离子水喷淋回收，未反应的气体经循环压缩机加压后循环使用（保持循环系统中含量85%）。液相为低浓度（15%-17%），经粗蒸塔蒸馏得85%-87%的水溶液，再经蒸馏塔蒸浓到95%，然后用萃取提浓到99%以上。

与酸水合法相比，本法不用酸，不存在腐蚀设备问题，工艺流程简单；但单程转化率低，循环量太大，而且要求原料纯度达99.5%。为了克服直接水合法的缺点，以95%的为原料，反应温度240-270℃，反应压力14.7-19.6MPa，水与的摩尔为水过量。转化率为60%-70%，选择性为99%，异精馏制后纯度可达99.9%以上，副产物为二。此外，采用分子筛催化水合制也是非常有前途的改进工艺方法。

以工业品为原料，经吸附除水、二次蒸馏，即可得纯品。

该方法为2005年以后兴起的，主要源于丙酮过剩，丙酮与价格倒挂（传统上的消费用途之一就是脱制丙酮）。