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类型化工原料
除油剂主要是由多种表面活性剂及助洗剂等配制而成。呈液状清洗剂，因此使用简便。现代工业清洗中，一般使用超声波清洗或喷淋清洗。
除油剂优点
使用成本低：不需加温，不耗费能源，不需要增添设备投入，因此使用成本可大大降低。使用成本远低于加温费用；
环保：不含磷，磷是影响水体富营养化的关键物质；
安全：因为是水基型材料，不燃不爆，有效成分不挥发，无气味，对员工身体不具危害性，对空气环境不会造成污染；
对环境友好：材料降解性达到99%，远**过国家标准(≥90%) 。
除油剂应用范围
1、用于清洗机械设备、机床表面的顽固重油污
2、用于清洗钻井平台上的油垢和油泥，管线、储罐
3、用于清洗焦化厂各类管道和间冷器、油气分离器
4、用于替代各类碳清洗剂（易燃易爆）
5、用于电镀行业的脱脂清洗
6、用于汽车行业脱脂清洗
7、用于超声波清洗
8、用于清洗各类常见油脂（润滑油、防锈油）
9、用于洗洁精等日化洗涤去油剂
除油剂产生泡沫的多少通常可用于衡量其除油能力的高低，但现代工业与民用洗涤中低泡清洗剂的使用量越来越大。清洗剂达到低泡沫的要求有2种方法：一是在清洗剂中添加消泡剂；二是采用低泡表面活性剂，如聚醚型表面活性剂。然而，含有消泡剂的清洗剂，其消泡能力往往随时间的延长而降低。薛万博等[2]通过大量实验，发现皂基、烷基磺酸盐和平平加按适当比例进行复配可制得低泡、破泡快、洗涤效果好的除油剂。聚醚型非离子表面活性剂L64、F68等相对于常用的抑泡组合肥皂──ABS复合体系，也具有更好的破泡速度。电镀工业中，基体金属在电镀前必须进行表面除油，所使用的除油剂若产生过多的泡沫，会影响生产过程的进行。
除油是金属零件电镀和涂装前的关键工序, 除油效果会直接影响镀层和涂层的质量。传统的高温化学除油、除油、电化学除油、高温碱液除油等工艺因成本高、能耗大、污染重、操作环境差等原因逐渐被水基金属油污清洗剂取代。
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